成品环氧地坪在使用过程中，因为一些原因，有可能会出现一些问题，这些问题的存在影响了使用方的正常使用，若不及时维修，不仅会日渐扩大损坏面，还会影响生产环境的洁净度及整体美观性，甚至对生产设备造成损害，严重的不可能会造成生产事故，因此，被损坏，或出现质量问题的环氧地坪应及时维修

成品环氧地坪在使用过程中的常见问题 及问题原因和解决办法 序号 常见问题 问题原因 解决办法 备注 1 鼓包 1、 近地的地面未做防潮处理，地下潮气将环氧涂层顶起2、 基面处理不彻底，基层上留有与环氧树脂涂料不相溶的污物，如油污，其它单组份油漆、胶水等3、溶剂性材料施工过程中，底漆或是溶剂性中涂层未完全干透即进行了了下一步的工艺施工，导致溶剂不能散发，积聚到一定的压力即将上面涂层顶起 1、 将原涂层彻底去除，使用防潮型底漆，或施工水性环氧地面涂料；也可使用刚性防水砂浆施工后再施工环氧涂层2、 去除破损部位涂层，通过打磨或有机溶剂清洗将污物清除，再按设计工艺修补3、 去除破损部位，按设计工艺局部修补 刚性防水砂浆层上施工环氧，粘结力稍差 2 脱层、破裂 1、鼓后得不到及时处理，受到重压即破裂2、基层强度差，受到重压后，环氧涂层连带部分混凝土局部脱落3、新施工混凝土未过到规定养护期，含水率过高 4、 基面处理工艺不彻底，混凝土（尤其是新施工混凝土）表层的浮浆未去除 5、 基层的污物，如灰尘或其它油漆、胶等未彻底清除 6、 底漆用量过少，与基面的粘结力差 7、 地坪产品选择不合理，地面超负荷使用 8、 地面使用期超出设计使用寿命 9、 地坪材料配方有缺陷，粘结力较差（如单组份底漆），脆性大，韧性不够 10、混凝土基层因沉降或是热胀冷缩出现裂缝，直接导致环氧涂层开裂 1、 去除破损部位，按设计工艺局部修补2、 去除破损部位，以高渗透性底漆滚涂多遍，以增强基层强度，再按设计工艺修补3、 去除原有涂层，待地面自然干燥后重新施工 4、 清理原有涂层，机械打磨彻底去除浮浆，再按设计工艺修补 5、 清理破损部位涂层，通过打磨或有机溶剂清洗将污物清除，再按设计工艺修补 6、 清理破损涂层，将底漆涂至饱和，再按设计工艺修补 7、 重新选择适合的地坪类型 8、 重新施工 9、 选择更好的材料，底漆最好是双组份环氧渗透性底漆，重新施工 10、 将裂缝清理，以弹性聚氨酯填充 3 耐磨性能差 1、 地坪材料配方有缺陷2、 聚酰胺类固化体系的地坪材料，施工过程中若环氧湿度太大或是温度过低，均会引起成品环氧地坪耐磨性能较差 1、 选用耐磨性能更好的地坪涂料；或在彩色环氧面层完工后，在表面再施工一层聚氨酯清漆2、 尽量避免低温或高湿度环境下施工面层 聚氨酯清漆有黄变倾向，因此浅色面层上不宜使用 4 抗冲性能差，重物撞击容易破裂 1、 地坪材料配方有缺陷，造成成品环氧地坪脆性较大、强度较差2、 地坪设计不合理，未充分对使用环境进行考虑，使得地坪在抗冲击性方面超出了其承受能力 1、 选用韧性更好的地坪材料重新施工，如聚酰胺固化体系的地坪均具有较好的抗冲击性2、 选择合适的环氧地坪重新施工 5 变色 1、 地坪材料配方有缺陷（材料中颜料的稳定性差），无法抵抗一些普通化学品（如含有漂白粉的自来水，酒精、消毒水等）的腐蚀2、 地坪未完全达到养护期即投入使用，受到自来水的长时间浸泡或其它化学品的腐蚀3、 受到太阳光或紫外光的长时间照射 1、 选择稳定性好的材料在原地坪上增加施工面层2、 重新施工面层，注意养护3、 重新施工面层，尽量避免阳光或紫外光长时间照射 6 渗油，直至环氧涂层破裂 混凝土基层油污太重，天长日久，油污往上冒，冲破环氧涂层 1、 去除旧有破损涂层，以机械打磨或溶剂清洗或火焰灼烧等方法将油污去除，再按设计工艺修补2、 若油污已渗透至混凝土深处，以上方法不能彻底解决问题，可以考虑施工5mm以上厚的高强环氧压砂地坪 最好的办法是重新施工混凝土，再施工合适的环氧地坪 7 起砂、粉化 1、 超过使用寿命，涂层老化2、 户外使用 1、 去除旧有涂层，重新施工环氧涂层2、 尽量避免户外使用，若需户外使用，可选择耐候性好的油性丙烯酸地面涂料做面层 8 防静电性能不持久 防静电材料配方有缺陷，导致导电性能不稳定，随着时间的延长，表面电阻会增大甚至消失，变成完全绝缘 选用导电性能稳定的地坪材料